信捷轴承检测解决方案及经典应用
【轴承的检测要求】
滚针轴承缺针 深沟球轴承缺珠 正反面识别 缺保持架
缺铆钉 缺油脂 单向轴承缺弹簧 装保持架前分球
【轴承自动化生产检测的正确选择】
基于机器视觉测量是近年来发展起来的一种自动化无损检测新方法，具有速度快、稳定性好、精度高、易于维护等特点，在工业企业中得到了广泛的重视和应用。通过引入视觉测量方法，解决轴承的检测精度不高、可靠性差等问题，提高检测的速度，实现全自动在线检测，满足生产要求。
【视觉检测优势】
使用机器视觉会更加高效、准确、可靠，还大大节约成本。
在传统的品质检验中，主要是通过抽检来控制产品品质，对一些间断性的品质异常难以控制，而且人工检测本身就降低工业标准化和自动化进程。使得精度低、效率低、成本高。
用机器视觉就可以实现百分百的在线检测，大大提高了品质的控制范围，可以减少或杜绝客户对产品的投诉，同时也节约了成本。
【方案特点】
◆ 检测速度快，精度高；
◆ 人机交互，简单便捷；
◆ 采用嵌入式智能相机，性能更加稳定；
◆ 检测效率提高，节约人工成本；
◆ 大幅度提高企业形象；
◆ 开放式系统，参数可调；
◆ 操作简单，容易上手。
【滚针轴承缺针检测】
滚针轴承的滚针安装位置在轴承内部，而且滚针的质量较轻，传统的称重检测方法不能做到100%的准确检测，使用本公司自主研发的智能相机和定制的镜头能顺利解决这个问题。
采用定制镜头，可以做到从小到大各种滚针轴承通用性，并在不影响误判率的情况下尽可能放宽轴承的来料精度的要求。
■ 同种轴承缺针不缺针对比
■ 同一图片多预处理处理任务同时实现
【深沟球轴承检测】
滚珠轴承在人工检测、现有的称重、光纤检测都有技术障碍或成本问题。
质量轻，称重称不出来，钢球小光纤找不到。使用大量人工，检测的质量不能保障，还需要大量的成本投入。
机器视觉能够轻松代替3个工人的检测工作，一台相机能同时完成滚珠轴承的缺珠、缺保持架、分球等检测要求，而且可以连续工作，大大节约了成本。
■ 单向轴承缺铁块缺弹簧检测
■ 深沟球轴承缺珠、正反面识别、缺保持架、缺铆钉、缺油脂检测
■ 装保持架前找空挡和球计数
【现场应用】
